制造過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象在每個(gè)鋁型材生產(chǎn)企業(yè)都或多或少地存在，有些是可以避免的，這個(gè)過程中的浪費(fèi)歸納起來大致有以下幾種：　
　　1、直接生產(chǎn)浪費(fèi)；最典型的是工作超進(jìn)度，造成產(chǎn)品的積壓，增加產(chǎn)生、挪動(dòng)或堆放產(chǎn)品的工作。
　　2、停工造成的浪費(fèi)；停工除訂單不足、計(jì)劃排產(chǎn)不當(dāng)外，還有一些其它因素，如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備故障、缺料、生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使機(jī)器閑置等等。停工造成的直接后果就是生產(chǎn)能力浪費(fèi)，人工成本、設(shè)備空轉(zhuǎn)等各種成本的增加。
　　3、搬運(yùn)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)；例如因工序或物料設(shè)置不合理造成的多次重復(fù)裝卸，用人力搬運(yùn)等。
　　4、過分精加工造成的浪費(fèi)；過分精加工指在國標(biāo)或客戶要求標(biāo)準(zhǔn)之上以更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和驗(yàn)收產(chǎn)品；人為地提高產(chǎn)品生產(chǎn)難度而造成不必要的浪費(fèi)，使用多余的作業(yè)時(shí)間和相關(guān)設(shè)備，造成額外人力成本、生產(chǎn)資源及水電等費(fèi)用的增加，及加工管理工時(shí)的增加；另外在時(shí)間上的浪費(fèi)還將直接影響到生產(chǎn)進(jìn)度及交貨期限。
　　5、庫存浪費(fèi)；鋁型材行業(yè)貨款結(jié)算方式普遍采取的是現(xiàn)款現(xiàn)貨；庫存越大，資金占用越多；相反，及時(shí)、快速的出貨有助于加快生產(chǎn)銷售過程中的資金周轉(zhuǎn)，優(yōu)良的資金鏈為企業(yè)的正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)提供了保障；如果公司每減少1000噸庫存，公司財(cái)務(wù)費(fèi)用支出每月就將減少十幾萬元。
　　6、生產(chǎn)次品或廢品的浪費(fèi)；在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)次品或廢品的原因是多方面的，也是再所難免的，次品或廢品直接影響公司的生產(chǎn)和銷售；次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用等成本的增加，客戶服務(wù)成本的加大等！另外，廢品不僅不能像合格品那樣實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品應(yīng)該具有的價(jià)值，而且還需嚴(yán)格按照一定的程序進(jìn)行處理，增加了額外成本；更重要的是質(zhì)量問題會導(dǎo)致信用等級的降低，失去客戶的信任，如因質(zhì)量問題造成退貨，還將增加額外索賠及相應(yīng)費(fèi)用的支出。
　　7、人力資源的浪費(fèi)；人力資源浪費(fèi)是最大的成本浪費(fèi)；公司強(qiáng)調(diào)抓現(xiàn)場、抓細(xì)節(jié)，針對的正是管理上存在的不足。而要將工作做細(xì)，最直接的方法就是進(jìn)行工作分析，在正常的上班時(shí)間內(nèi)，員工有多少時(shí)間是在做有效工作？有多少時(shí)間是在休息或等待？管理人員如果能從每個(gè)崗位每天的工作量去分析，就會發(fā)現(xiàn)有不少崗位的工作完全是可以改善甚至減少的，而有些崗位的設(shè)置則是不合理的。
　　工作細(xì)化是非常重要的，把每一個(gè)崗位、每天要做的工作進(jìn)行細(xì)分，設(shè)定檢查及補(bǔ)救措施，及時(shí)跟進(jìn)，保證各項(xiàng)工作按計(jì)劃順利推進(jìn)；生產(chǎn)制造型企業(yè)運(yùn)用其細(xì)分的方法，能極大地提高生產(chǎn)效率和工作效率；但現(xiàn)在我們很少有人能較好地運(yùn)用這種方法，看到的是工作中分派的任務(wù)沒能很好地細(xì)化，導(dǎo)致執(zhí)行過程中無法監(jiān)控或監(jiān)控不到位，致使工作目標(biāo)無法達(dá)成或延期完成，影響工作進(jìn)度。
　　8、管理流程滯后造成的浪費(fèi)；管理流程的改善是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，管理流程的改善有助于提高工作效率與工作質(zhì)量，落后的管理流程對生產(chǎn)力的阻滯卻是不容忽視的。如我們新招統(tǒng)計(jì)員，多數(shù)是跟其他老的統(tǒng)計(jì)員學(xué)習(xí)系統(tǒng)操作方法及工作流程，至于為什么這么做，卻很少有人提出疑問，這種現(xiàn)象在車間也很普遍，新員工跟老員工學(xué)習(xí)，老員工怎么做新員工就怎么做，即使老員工做錯(cuò)了或者不合理，新員工提出質(zhì)疑也很難有人對此作出合理答復(fù)，于是老而舊的方法一直被延用下去。其實(shí)，一些方法或流程的改變，就能改進(jìn)管理；我們?nèi)粘Ｋf的成本控制，水、電、人工、輔材耗量，無一不是和我們的管理方法緊密聯(lián)系在一起的。

更新日期：2018-03-22

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